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一、ABB ACS800变频器的故障原因分析 （一）变频器外部引起的故障 1.变频器的工作环境 温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，可安装散热装置并避免日光直射；振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，可安装在振动冲击较小的部位或者采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，可对控制柜进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。定期进行清灰、除尘工作，有条件可装设空调，进行除湿降温。 2.电磁感应干扰 由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，外部的电磁感应干扰可能会引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。可采用以下方法抑制噪声干扰： ①采用屏蔽线回路②接地端子单独使用；③缩短控制回路的配线距离④周围的继电器、接触器线圈上加装RC吸收器；⑤输入端安装噪声滤波器。 3. 电源异常 电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，应和变频器供电系统分离，减小相互影响。对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑负载电机的降速比例。对于要求不能停止运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。 4. 雷击、感应雷电 雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。 5. 振动、噪声 振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，变频器在调试过程中，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。 （二） 变频器内部引起的故障 1.参数设置引起的故障 应多注意电动机参数、变频器控制方式和启动方式的设定等，若发生参数设置故障，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，必要时可恢复出厂值，重新设置。 2. 过电流和过载 如果变频器一上电就报过流故障，可能是整流桥或逆变管损坏，需予以更换；若去掉电动机不再报警，可能是变频器和电机间存在断路；若运行中，出现机械卡死、重载、加速时间设置过短或负载突变也有可能引起过流，应从上述可能性逐一排查。 3. 过电压和欠电压 过电压主要体现为电机拖动大惯性负载或多电机拖动同一负载时由于负荷分配不均引起；欠电压主要由电源电压过低或缺相、一个直流母线上的电压过低或欠压检测元件出现问题引起，可检查供电电压是否正常，更换故障元件或维修相应检测电路 。 4.过热故障 应注意变频器的环境温度，尽量通风，检查变频器风扇等。  变频器发出警告或故障报警时，说明传动单元处于不正常状态。 （一）内部温度过高，变频器故障显示：ACS 800 TEMP（4210）。原因：IGPT过温度过高。解决办法：检查环境温度，通风状况和风机运转状况，进行清灰可以解决问题。 （二）过流，变频器故障显示：OVERCURRENT（2310）。原因：输出电流大，超过极限值而跳闸。解决办法：检查电机、电缆，还有加减速时间。 （三）短路，变频器故障显示：SHORT CIRC（2340）。原因：电机或电缆短路。解决办法，检查电机或电缆绝缘，正常是电机接线口处电缆或接线端子坏。 （四） 中间直流电压过高，变频器故障显示：DC OERVOLT（3210）。原因：中间直流电压过高。解决办法：正常断电复位可以恢复。 （五） 缺相，变频器故障显示：MOTOR PHASE（FF56）。原因：电机缺相。解决办法：检查电机或电缆。如果都正常，重新设定参数。 （六） 辨识运行，变频器故障显示：ID RUN FAIL（FF84）。原因：新电机试运行，未辨识运行。解决办法：先进行辨识运行，或将电机改为标量控制。 （七） 模拟控制信号，频器故障显示AI （八）通讯�G失，变频器故障显示：PPCC LINK。原因：连接INT板的光纤电缆出现故障。解决办法，检查光纤电缆或电气连接。 三、ABB 800变频器维护与检查 对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否存异常现。 （一）日常维护与检查 1. 环境温度是否正常，要求在-10度-+40度范围内，以25度左右为好； 2. 变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常； 3. 显示面板上显示的字符清楚，是否缺少字符； 4. 用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味； 5. 变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅： 6. 变频器运行中是否有故障报警显示； 7. 检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是418V（380V*1.1），如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。 （二）定期检查 1. 作定期检查时，必须切断电源，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。 2. 用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGPT模块、输入输出电抗器等部位。线路板圬脏的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学试剂擦除。 3. 检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。 4. 变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。 5. 检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，，变色烧焦或有异味。 6. 检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩（安全阀）是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量百分80以下时，应予更换。 7. 检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2―3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。 8. 检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内（所有端子与接地端子），注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。 9. 将变频器的啼P、S 、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘吗阻是是否符合要求，正常时应大于1M。 10. 变频器在检修完毕投入运行前，应带电动机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方。 (责任编辑：妙工科技) |
