台达DVP-1型22KW 变频器驱动电路详解

时间:2012-03-20 14:13来源:摘要合编 作者:佚名 点击:
管压降检测电路是有一定抗干扰能力的,对瞬时噪声扰动信号可以避过,不报CPU。
      如同大部分驱动电路的供电模式一样,逆变电路下三臂IGBT的驱动供电是采用同一个电源的。正供电电压范围;15~18V,按常规要求,不宜低于13V;伏供电电压范围;-7.5~10V,常规要求不能低于-5V。15V供电,为IGBT栅射结电容进行充电,是IGBT开通;-7.5V供电,对IGBT栅射结电容上存储的电荷进行中和,使其快速泄放,实现对IGBT的截止控制。
       正是由于有充、放电电流的回路,所以IGBT不单纯是电压控制型器件,驱动电路必须提供一定的触发电流,必须提供一定的驱动功率。因而对驱动电路的检查,不单纯要检查电压输出能力,还要检查电流输出能力。单独检测驱动板,在触发端子开路时,检查驱动IC的输出电压是正常的,并不意味着电流输出能力也是正常的,有足够的功率驱动能力才可以可靠驱动IGBT模块。当驱动供电电源的滤波电容容量减小或失溶时,往往有这种情况,在变频器空载时 我们不易察觉,而带载后变频器会跳OC故障,负载电动机跳动。甚至可能在运行中,逆变模块炸裂!
       以U相逆变电路为例,当上官骤然开通时,下管的C必然产生一个跳变电压,当下管无截止负压钳位时,由下管的集-栅结电容会产一个充电电流,次充电电流再给下官栅-射结电容充电,有可能会使下管IGBT误导通。U相上、下臂两管共通,侧对530V直流电源形成短路,模块只有炸飞了。倘若截止负压存在,上管导通引入的电压跳变,和继之产生的下管集-栅结电容的冲击电流,为下管栅-射负压所吸收,如雪花融于湖泊,下关就无误通之虑了。
      驱动电路,驱动电源的好坏,关系到逆变模块的安全,不可不慎!
       在更换逆变模块之前,除了保证驱动电源是良好的之外,还要检查6路驱动脉冲是否正常输出。检查驱动电路彻底是正常以后,才可以更换逆变模块。尤其是小功率机型的IGBT模块,一旦装机后,再想拆除,因为有近20个甚至更多的引脚,是极其困难的,往往在拆装过程中,很容易将一只价值昂贵的模块拆坏了。
        也正因为模块的曹家比较高,所以变频器的电路才专门设计了电流检测电路、以保护模块的安全,在有过电流故障发生时,及时封锁驱动脉冲的输出,是IGBT模块不至于饮过电流、过电压而损坏。保护最及时的,实施保护动作最快的,即使IGBT管压降检测电路,又称模块故障检测电路。
       IC制造厂家也专门设计了具有IGBT管压降检测功能(模块过电流、短路保护功能)的驱动IC,如本电路,才用了3片PC929专用型IGBT驱动IC, 检测逆变输出模块下三臂IGBT在导通时的管压降,当某种异常原因造成流过IGBT的电流达额定电流的2倍以上时,IGBT的管压降也由正常运行时3V左右,上升为7V左右,检测电路动作,CPU封锁了逆变驱动脉冲的输出,同时报出了OC信号,此时变频器保护停机。
        管压降检测电路是有一定抗干扰能力的,对瞬时噪声扰动信号可以避过,不报CPU。
         PC929的9脚为管压降的输入脚,高电平输入有效;8脚为OC信号输出脚,低电平输出有效。以DHP3电路为例:在激励脉冲发送期间,如IGBT导通良好,A点与驱动电源的OV线同电位,PC929的9脚为低电平信号,8脚无低平 OC信号输出,变频器正常运行:在激励脉冲发送期间,如IGBT导通压降过大或不能良好导通,A点电位相对驱动供电电源的零点,为高电位,输入到Pc929的9脚内部模块故障检测电路,故障检测电路令8脚输出一个低电平信号,光耦合器DHP10有了输入电流通路而导通,将OC信号送入CPU。
      下三臂IGBT驱动IC的OC输出信号,以或门输入方式,形成了DHP10的输入电流通路,任一臂IGBT的异常管压降信号,均可经DHP10光耦合器送入CPU,是变频器实施停机保护动作。
 
(责任编辑:妙工科技)
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